五軸加工 | 使用五軸加工中心的優(yōu)點有哪些？五軸加工中心適合什么類型的零件加工

　　五軸加工的優(yōu)勢有以下幾點：

　　五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有X/Y/Z/A/C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面體加工中心"則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

　　1.適用于加工復雜異型零件。五軸加工中心可實現(xiàn)對一般加工中心很難實現(xiàn)或基本不可加工的復雜零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工業(yè)中廣泛應用。

　　2.高精度加工。五軸加工中心是通過五軸定位來對材料進行尺寸分析來完成檢測，所以五軸垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。

　　3.加工牢固牢固。掌握盤算機，消除人為誤差，零件加工一致性好，品質牢固。

　　4.高度靈活性。在處理對象轉換時，一般只需改變數(shù)控順序，顯示出較好的適應性，可以節(jié)約大量時間進行生產。以五軸加工中心為基礎，能形成具有較高靈活性的自動化生產系統(tǒng)。

　　5.高效。五軸加工中心機加工精度高.床身剛性大，可自動選擇加工量，五軸加工中心生產率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能應付一些復雜零件的加工，能提高十幾倍甚至幾十倍。

　　6.良好的生產條件。機器自動化程度高，操作者工作強度大大降低，工作環(huán)境更佳。

　　7.有利于管理。采用五軸加工中心，有利于對生產方面的掌握和管理，為實現(xiàn)生產過程的自動化創(chuàng)造條件。

　　五軸加工中心適合什么類型的零件加工

　　五軸加工中心也可以叫五軸聯(lián)動加工中心。這種加工有五個坐標軸，分別是兩個旋轉軸和三個直線軸。五軸加工中心比較適合加工復雜，工序多，精度要求高，常用機床種類多，工裝夾具多，需要多次裝夾才能加工的零件。

　　五軸加工中心適合什么類型的零件加工:

　　1.箱形零件

　　五軸加工中心可以加工箱體類零件，主要加工一些多工位孔和平面。加工精度要求加工箱體類零件，尤其是形狀加工精度要求嚴格的零件。一般要經過銑、鉆、鉸、鏜、擰、攻絲等工序加工。各種工具都要，用的工具多了。箱體類零件在普通機床上加工難度大，需要多次裝夾找正，加工精度難以保證。一般用臥式加工中心加工箱體類零件比較合適，但五軸加工中心也可以加工。

　　2.復雜曲面型零件

　　復雜曲面零件經常出現(xiàn)在機械、航空和航天領域。用普通數(shù)控機床很難甚至不可能精加工復雜曲面零件。常見的復雜曲面有:葉輪、球面、渦輪發(fā)動機上的葉片、各種曲面的模具、船用螺旋槳、水下航行器的螺旋槳以及其他一些自由組合的曲面。對于這些曲面類型復雜的零件，使用五軸加工中心加工比較合適。用五軸加工中心加工復雜曲面零件需要大量的編程工作，采用自動編程技術對復雜曲面零件進行編程。

　　3.異形零件

　　異形零件是指不規(guī)則的零件，如點、線、面混合的工件。一般異形零件剛性比較差，用普通數(shù)控機床很難加工，甚至無法加工。在加工過程中，夾緊壓力難以控制，加工精度難以保證。但是五軸加工中心的用法就不一樣了。利用五軸加工中心的合理工藝措施和五軸加工中心多工位點、線、面的混合加工特點，完成多道工序或全部工序。

　　4.模具類

　　如注塑模具、橡膠模具、真空成型吸塑模具、冰箱發(fā)泡模具、壓鑄模具、精密鑄造模具等。

　　利用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動模、定模等關鍵零件的精加工基本上在一次裝夾中完成所有的加工內容，可以減少尺寸的累積誤差，減少返修的工作量。同時，模具再現(xiàn)性強，互換性好。對于裝配工來說，加工的工作量較小，所以只要工具可以使用，就應該盡可能地加工。